严苛工况下的可靠选择，满足极端温度与高压环境下的密封与连接需求。

航空航天领域对材料连接的可靠性要求极为严苛——接头需承受极端温变环境，焊接过程不得损伤材料的结构完整性。HS SONIC依托伺服精控技术与可伸缩操作台设计，为航空航天复合材料结构件提供高可靠性连接方案。

▶您的优势——HS SONIC超声波焊接技术

极致轻量化，无损连接

超声波焊接“无胶黏、无铆钉、无紧固件”，避免增重，结构减重效果显著。焊接过程精准控制热影响区，确保树脂充分熔融的同时避免碳纤维断裂与局部过热，保持材料完整性。

高可靠性，极端环境适用

超声波焊接形成分子级熔合，连接强度高、密封性好。无有机胶黏剂在真空环境下的释气问题，在极端温变环境(-55℃~85℃)中仍可保持接头可靠连接。

适应大幅面与异形工件

可伸缩操作台设计灵活适配大幅面及异形工件，无需裁剪试件，直接焊接，满足航空航天领域大尺寸复合材料结构件的加工需求。

数据可溯，工艺可验

全程数据采集系统记录焊接温度、压力、功率等关键参数，为工艺验证、质量举证与科研分析提供完整数据链。

▶航空航天应用场景

复合材料结构件：热塑性复合材料(CF/PPS、CF/PEI)层板与加筋壁板结构件、飞机机身蒙皮、机翼舵面、起落架舱门、连接角片及加强件。

航空内饰：客舱内饰件、座椅组件。

航空电子与仪器仪表：航空电子设备外壳、仪器仪表外壳封装——满足极端温度与高压环境下的密封需求。

无人机与地面支持设备：无人机机身结构件、地面支持设备组件。

▶技术赋能——三大核心优势

HiSmart™智控系统：伺服精确控制焊接深度与能量输入，将热影响区精确控制在焊接界面，确保树脂充分熔融的同时避免纤维损伤。

MoldFree™自动调模：适应不同结构件的快速切换，无需人工调模，确保每一次焊接的一致性。

DigiTrace™数字追溯：为每一个焊点建立完整的数字档案，焊接温度、压力、功率等关键参数全程可追溯，满足航空航天领域的严格质量举证要求。

▶深厚的行业认知与服务网络

HS SONIC在航空航天复合材料应用方向积累了专业的技术能力，技术团队深谙复合材料的焊接特性与航空航天领域的严苛标准。同时，我们在中国、越南、日本、德国、美国等多个国家和地区建立了分支与服务网点，承诺24小时热线服务、24小时内故障响应、核心备件常备库存，确保在全球范围内提供始终如一的可靠支持。

▶携手合作

联系我们的航空航天团队，了解高可靠性、无损连接的智能超声波焊接解决方案如何助力您的复合材料结构件制造。我们随时为您提供帮助。