从传统燃油车到新能源汽车，超声波塑料焊接技术以其高效、精密、可靠的特性，成为推动汽车轻量化、智能化升级的核心工艺。

汽车行业对生产效率、成本控制和产品质量有着极为严苛的要求。HS SONIC依托HiSmart™智控系统、MoldFree™自动调模与DigiTrace™数字追溯三大技术平台，为汽车制造业提供覆盖全车应用场景的智能超声波塑料焊接解决方案。

▶您的优势——HS SONIC超声波焊接技术

可靠且坚固的系统设计

汽车行业的生产环境对设备的稳定性要求极高——连续运转、高负荷、零容错。HS SONIC伺服超声波焊接系统专为严苛的工业环境而设计，从核心声学元件到整机控制系统，每一个部件都经过严格选材与测试，确保在高频振动与长期连续运转下始终保持稳定，实现更低的维护成本与更高的产线效率。

高效率、低成本的工艺优势

超声波焊接通过消除粘合剂、紧固件等耗材，削减材料成本并简化物流。焊接过程仅需数百毫秒——无需固化、无需冷却，大幅缩短循环周期。结合低能耗与低维护需求，HS SONIC超声波焊接可实现长期成本节约。

资源节约，产量提升

伺服控制系统精确的能量输入相比传统热焊接方法能耗显著降低。可复现、可精确控制的工艺带来更高的产量和始终如一的高质量。

高度灵活的工艺适应性

超声波技术不局限于焊接——涵盖了超声波铆接、压花、密封和振膜嵌埋等多种工艺。这种多功能性使制造商能够用一种技术处理复杂的设计和多样化的材料要求。

▶汽车应用场景

内饰件：仪表板、门板、中控台、出风口、扶手箱、内饰装饰条等塑料组件的焊接与铆接。

外饰件：车灯总成(矩阵式LED大灯、尾灯)、车头LOGO、保险杠饰件、外后视镜壳体等。

新能源三电系统：动力电池电芯极耳焊接、电池模组塑料支架装配、电机与电控系统线束及端子连接。

功能件与传感器：传感器外壳、连接器、线束固定、过滤器外壳气密密封、ADAS及激光雷达系统传感器外罩等精密组件的焊接与封装。

声学元件：车载音响振膜、麦克风模组的超声波密封与嵌埋。

▶技术赋能——HS SONIC三大核心优势

精密伺服，微米级控制

HS SONIC全伺服驱动系统实现±0.01mm的重复定位精度，配合实时闭环反馈，确保每一件产品的焊接深度、速度和压力精确一致，消除气源波动带来的品质差异。

智能系统，一键换产

MoldFree™自动调模技术实现“换型即生产”——无需人工调模，配合配方数据库一键调用焊接参数，整体换产时间从传统20-30分钟压缩至5分钟以内，OEE提升15%以上。

数字追溯，品质举证

DigiTrace™数字追溯系统为每一个焊点生成完整的数字档案——焊接时间、深度、能量、压力曲线等全过程关键数据自动保存，满足车规级零缺陷交付与合规审核要求。

▶深厚的行业认知与服务网络

HS SONIC在汽车应用方向积累了丰富的行业经验，技术团队深谙汽车传感器、电子元件、外饰和内饰组件的特定工艺要求。同时，我们在中国、越南、日本、德国、美国等多个国家和地区建立了分支与服务网点，承诺24小时热线服务、24小时内故障响应、核心备件常备库存，确保在全球范围内提供始终如一的可靠支持。

▶携手合作

联系我们的汽车行业团队，了解可靠、坚固的智能超声波焊接解决方案如何提升您的生产效率与产品品质。我们随时为您提供帮助。

HS SONIC —— 智能无界，超越焊接。让连接更紧密。