HS伺服超声波焊接机
高精度超声波焊接解决方案
智能控制 · 数据可视 · 精准可靠
通过可视化手段进行过程控制
以超声波焊接应用为关注点，提供直观的过程监控与控制界面，操作人员可以实时观察焊接过程的关键参数变化，确保每一个焊接环节都在精确控制之下。
实时过程监控
通过高清可视化界面，实时显示焊接过程中的各项关键参数，让操作人员对焊接状态一目了然。
智能操作系统 - HS SERVO
搭载自研工业大脑平台，实现智能化焊接控制与优化，大幅提升生产效率与产品质量稳定性。
- 8传感器实时监测焊接参数(压力/温度/频率)
- 数据云端存储10年可追溯
- AI算法自动优化工艺
- 故障预警准确率超99%
全链路数据可视化
让制造过程可追溯、可优化，通过全方位的数据采集与分析，提升生产质量与效率。
产品生产状态显示
- 关键焊接参数显示
- 全数据监测与焊接图表
- 实时设备状态监测
- 批量生产的产能统计
生产数据记录
- 序列号（SN）、焊接模式、班次
- 功率、压力、焊接时间
- 周期时间（CT）、位置、能量
- 保压距离、结束位置、完成压力
全面的报警功能
- 报警代码与报警事件
- 报警时间记录
- 报警应对措施建议
- 报警清除时间记录
安全的设备管理模式
四级权限管理，基于用户角色设定权限：
- 操作员
- 工程师
- 管理员
- 开发者
通过密码登录访问对应功能界面，防止误操作。
多样的焊接模式
适用于各种产品的焊接需求：
- 距离焊接模式
- 压力焊接模式
- 能量焊接模式
- 位置焊接模式
焊接质量监测功能
确保焊接后产品质量的一致性，监测参数包括：
- 压力、焊接起始位置、焊接行程
- 能量、焊接时间、焊接完成位置
- 保压位置、功率、频率
焊接数据监测图表示例
焊接结果一致性高
得益于高精度运动控制系统，确保每一次焊接都达到相同的高质量标准。
高精度控制
毫秒级数据采集结合高精度伺服控制，确保压力/位置精准可控及运动长期稳定，保障焊接高精度与结果可靠性。
微米级丝杆
能够实现高重复定位精度可达±0.008mm，确保每次焊接的一致性和精准度。
±0.008mm
重复定位精度
毫秒级
数据采集速度
专业隔音方案
精心设计的隔音结构，有效降低设备运行噪音，改善工作环境。
双层结构设计
金属外壳+专业隔音材料铺设，形成双重隔音屏障，有效阻隔噪音传播。
声源阻断设计
加厚PMMA升降门，有效隔离声源传播路径，进一步降低噪音外泄。
噪音水平对比
