超声波焊头定制化解决方案
超声波焊头定制化解决方案
专业定制，精准适配，为您的焊接需求提供全方位解决方案
精准适配，降本增效
针对塑料焊接场景中 "焊头适配性差、耐用性不足、焊接精度低" 等核心痛点，通过材料科学选型 → 先进工艺设计→全周期服务，提供定制化焊头与固定装置解决方案，实现 "焊接效率提升 、焊头寿命延长 、不良品率骤降，适配自有及竞争品牌塑料组装设备，覆盖汽车、电子、食品、医疗、玩具等多行业应用。
汽车行业
电子行业
食品行业
医疗行业
玩具行业
按场景匹配最优材质
基于焊接材料特性、应用需求、磨损程度、精度要求、成本预算等，提供三类核心材质焊头及专属镀层方案，确保性能与经济性平衡：
| 焊头材质 | 核心特性 | 适用场景 | 配套镀层方案 |
|---|---|---|---|
| 钛合金 | 优异疲劳强度、声学性能（振动传递效率≥95%）、表面硬度高（HV≥300）、轻量化 | 高精度焊接（如电子连接器）、高频率作业（≥35kHz）、长期稳定生产场景 | 碳化钨涂层：针对玻璃填充塑料焊接，减少磨损，延长焊头寿命 2-3 倍 |
| 铝合金 | 声学性能出色（振动衰减率≤5%）、成本低（较钛合金低 40%）、易加工复杂结构 | 原型件焊接、小批量生产、复杂曲面焊头（如异形塑料壳体） | 镀铬处理：密封铝制表面，防止氧化生锈，减少塑料粘连，便于清洁 |
| 硬化钢 | 超高耐磨性（HRC≥58）、抗冲击性强 | 金属插入焊接（如塑料件嵌金属螺母）、玻璃填充部件焊接、切入式切割应用（如塑料管材切割） | 无额外镀层（自身硬度满足需求）；食品行业场景可选 TiN（氮化钛）涂层：防磨且符合食品接触安全标准 |
钛合金焊头
高精度、高频率作业的理想选择
铝合金焊头
性价比高，适合复杂结构加工
硬化钢焊头
超高耐磨性，适合高冲击场景
工艺保障焊头性能与精度
开槽设计提升稳定性
针对工作面直径＞100mm大尺寸焊头，通过精准开槽将整体焊头分割为多个"微型独立焊头"。
- 确保工作面振幅均匀度误差小
- 焊接均匀，溶胶量充分
- 延长焊头使用寿命
数字化设计全流程可控
计算机辅助设计（CAD）
- 采用SolidWorks构建3D模型，误差值≤0.01mm
- 设计数据存储，便于后续检索与修改
产品数据管理（PDM）
- 整合全流程数据，实现"一物一码"追溯
- 重复生产精度一致性误差≤0.005mm
性能预判规避风险
在焊头制造前，通过ANSYS等有限元分析软件，模拟焊接过程中的各项参数。
应用价值：
- 优化高频率焊头振动传递路径，避开共振点
- 对复杂结构焊头调整壁厚分布，提升承载能力
全周期服务支持
前期咨询与方案设计
- 经验丰富的工程师团队，1小时内响应咨询，24小时内线上对接需求
- 3个工作日内出具定制化方案含：3D模型、材料选型建议、工艺路线、成本报价
生产与交付保障
- 采用世界一流多轴联动CNC加工中心，核心部件精度控制在0.005mm-0.02mm
- 常规焊头7-10天交付，紧急订单5天内完成；提供物流配送+上门安装调试
售后与维护支持
- 焊头提供3个月免费质保，质保期内出现质量问题，72小时内补发或维修
- 终身技术支持，建立客户档案，定期回访，提供维护建议
标准化质量管控体系
设计端
每版设计方案需经2名资深工程师交叉审核，确认材料、结构、工艺与需求匹配，有限元分析通过率100%方可进入制造阶段。
制造端
设置3级巡检节点（原材料入厂检测→加工中尺寸抽检→成品初检），采用三坐标测量仪、振幅测试仪等实验室设备，确保焊头尺寸、振动性能达标。
出厂端
模拟客户实际工况进行试焊测试，出具《质量检测报告》，不合格产品100%返工，确保交付合格率100%。